電鍍金剛石砂輪是在金屬基體上用電鍍工藝使金剛石顆粒固結在基體表面而制成的。砂輪工作層含有金剛石磨粒，金剛石磨料被金屬結合劑粘結在基體上。首先沉積金屬結合劑的厚度為金剛石磨粒高度的20%（上砂），然后繼續用金屬結合劑把金剛石磨粒粘結（增厚），厚度約為磨粒高度的2/3。根據用途不同，可制成各種形狀結構，如碗形、碟形、平面形等為了磨削特殊形工作表面，也可以制成相應的形狀。電鍍金剛石砂輪主要類(lèi)型包括金剛石修整砂輪，磨削或切削用金剛石砂輪。金剛石砂輪的工作面金剛石有多層的，也有單層的。

　　二、電鍍金剛石砂輪優(yōu)點(diǎn)

　?、倥c用樹(shù)脂或青銅結合劑制成的金剛石砂輪相比，具有電鍍工藝簡(jiǎn)單，投資少，制造方便的特點(diǎn)；②單層金剛石的工作面，在電鍍過(guò)程中可以控制金剛石顆粒的出刃，因此砂輪的磨削作用鋒利，不需要修整，直至使用到全部磨粒磨鈍為止；③單層結構的電鍍金剛石砂輪可以達到很高的工作速度，且仍有較長(cháng)的壽命；④電鍍金剛石砂輪可安裝在磨床上使用，也可安裝在普通砂輪上取代碳化硅砂輪；⑤電鍍金剛石砂輪磨削硬質(zhì)合金刀具具有效率高、粉塵小、溫升低的優(yōu)點(diǎn)；⑥在砂輪片基體上用開(kāi)槽或鉆孔的方法，可以制成間斷工作的砂輪。這種結構的砂輪在磨削過(guò)程中散熱性能好，溫升低，不用冷卻液，可進(jìn)行干磨。另外，由于開(kāi)槽或鉆孔，減少了工作面積，節省了金剛石的用量，降低成本；⑦對于精度要求較高的滾輪砂輪，電鍍是最優(yōu)的制造方法。正由于這些優(yōu)勢，電鍍砂輪在高速、超高速磨削中應用非常廣泛。

　　三、電鍍金剛石砂輪的缺點(diǎn)

　　電鍍金剛石砂輪的鍍層金屬與基體及磨料結合面上并不存在牢固的化學(xué)冶金結合，因而磨料與基體之間的把持力小，金剛石磨料顆粒負荷較重，高效磨削時(shí)易脫落(或鍍層成片剝落)而導致整體失效；為增加把持力就必須增加鍍層厚度，從而導致容屑空間減小，砂輪容易發(fā)生堵塞。同時(shí)由于散熱效果差，工件表面容易發(fā)生燒傷。所以單層電鍍金剛石砂輪這些固有弊端會(huì )限制它在高效磨削中的應用。

　　四、與其他砂輪的主要區別

　　電鍍金剛石砂輪與其他砂輪的區別在于結合劑的不同，樹(shù)脂金剛石砂輪主要采用酚醛樹(shù)脂加少量金屬粉作為結合劑，而電鍍金剛石砂輪是通過(guò)電沉積的方法將鎳鈷等合金沉積在金屬基體表面并固定金剛石磨料的一種砂輪生產(chǎn)工藝，他們在性能上的主要區別在于：1、在加工效率上，由于電鍍砂輪采用更高品級的磨料，并且只有一層磨料，散熱性能等方面有優(yōu)勢，所以電鍍金剛石砂輪加工效率更高；2、使用壽命上，電鍍砂輪只有一層磨料，所以電鍍砂輪的使用壽命會(huì )次于樹(shù)脂金剛石砂輪；3、加工精度方面，對于工件的表面粗糙度的影響，同樣粒度的情況下，電鍍砂輪加工出來(lái)的表面粗糙度比其他砂輪要差一些。

　　資料來(lái)源：《金剛石與金剛石工具知識問(wèn)答》張紹和等編著(zhù)及超硬材料網(wǎng)綜合整理